一、GW立式管道排污泵概述：GW型無堵塞管道排污泵是在引進國外先進技術的基礎上，結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品，具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨特效果。
該系列泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
二、GW立式管道排污泵特點
1、泵與電機直聯同軸，屬機電一體化產品，結構緊湊，性能穩定。
2、大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
3、設計合理，配套電機合理，效率高，噪音低，節能效果顯著。
4、機械密封采用硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續運行8000小時以上。
5、GW型排污泵為立式結構，進出口中心線在同一水平線上，且進出口法蘭規格相同，安裝拆卸十分方便。
6、占地面積小，無需建機房，可節省大量基建費用；在電機風葉端加上防護罩，整機可置于室外工作。
三、GW型立式管道排污泵型號意義：
四、GW型立式管道排污泵用途：
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業，以及城市污水處理廠排水系統、市政工程、建筑工地等行業輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質。
五、GW型立式管道排污泵結構圖：
|
|
1
|
電機
|
|
2
|
軸承
|
|
3
|
電機座
|
|
4
|
機械密封
|
|
5
|
密封圈
|
|
6
|
泵體
|
|
7
|
葉輪
|
|
8
|
密封環
|
|
GW型立式管道排污泵結構說明
泵結構進出口在同一水平線上，且規格相同，立式結構，占地面積小，電機與泵同軸，設有安裝底盤，便于安裝穩固，葉輪采用單(雙)流道，具有良好的通過性能。
|
六、GW型立式管道排污泵使用條件：
A、排污泵的使用環境溫度≤40℃，濕度≤95％；海拔高度≤1000米，超過時應在訂貨時提出。
B、介質溫度不超過60℃，介質重度為1～1.3kg/dm3。
C、鑄鐵材質的使用范圍這PH5～9。
D、1Crl8Ni9Ti不銹鋼材質可使用一般腐蝕性介質。
E、使用環境海拔高度不超過1000米，超過時應在訂貨時提出，以便為您提供更可靠的產品。
注：用戶如有特殊的溫度、介質等要求，請在訂貨時注明輸送介質的詳細情況，以便本單位提供更為可靠之產品。
七、GW型立式管道排污泵性能參數：
|
序
號
|
型 號
|
口徑
|
流量
|
揚程
|
功率
|
轉速
|
效率
|
|
mm
|
m3/h
|
m
|
KW
|
r/min
|
%
|
|
1
|
25 GW8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2900
|
38.5
|
|
2
|
32 GW12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2900
|
40
|
|
3
|
40 GW15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2900
|
45.1
|
|
4
|
40 GW15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2900
|
48
|
|
5
|
50 GW20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
2900
|
54
|
|
6
|
50 GW10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
2900
|
56
|
|
7
|
50 GW20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2900
|
55
|
|
8
|
50 GW15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
9
|
50 GW25-20-2.2
|
50
|
25
|
20
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
10
|
50 GW18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2900
|
58
|
|
11
|
50 GW25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
|
12
|
50 GW20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
|
13
|
65 GW25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2900
|
52
|
|
14
|
65 GW37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2900
|
55
|
|
15
|
65 GW25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2900
|
58
|
|
16
|
65 GW30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
17
|
65 GW35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2900
|
60
|
|
18
|
65 GW35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2900
|
63
|
|
19
|
80 GW40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1450
|
52
|
|
20
|
80 GW43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2900
|
50
|
|
21
|
80 GW40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2900
|
57
|
|
22
|
80 GW65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
23
|
100 GW80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1450
|
62
|
|
24
|
100 GW110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1450
|
66
|
|
25
|
100 GW100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1450
|
67
|
|
26
|
100 GW80-20-7.5
|
100
|
80
|
20
|
7.5
|
1450
|
68
|
|
27
|
100 GW100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1450
|
65
|
|
28
|
100 GW100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1450
|
66
|
|
29
|
100 YW100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1450
|
65
|
|
30
|
125 GW100-15-11
|
125
|
100
|
15
|
11
|
1450
|
62
|
|
31
|
125 GW130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1450
|
63
|
|
32
|
150 GW145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1450
|
63
|
|
33
|
150 GW180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1450
|
65
|
|
34
|
150 GW180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1450
|
75
|
|
35
|
150 GW180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1450
|
76
|
|
36
|
150 GW130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1450
|
75
|
|
37
|
150 GW180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1450
|
73
|
|
38
|
150 GW200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1450
|
70
|
|
39
|
150 GW160-45-37
|
150
|
160
|
37
|
37
|
1450
|
70
|
|
40
|
200 GW300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
980
|
73
|
|
41
|
200 GW250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
980
|
74
|
|
42
|
200 GW250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1450
|
72
|
|
43
|
200 GW400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1450
|
76
|
|
44
|
200 GW400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1450
|
73
|
|
45
|
200 GW300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1450
|
73
|
|
46
|
200 GW250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1450
|
71
|
|
47
|
200 GW350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1450
|
75
|
|
48
|
200 GW400-30-55
|
200
|
400
|
30
|
55
|
1450
|
70
|
|
49
|
250 GW600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
|
50
|
250 GW600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1450
|
78
|
|
51
|
250 GW600-15-55
|
250
|
600
|
15
|
55
|
1450
|
75
|
|
52
|
250 GW600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1450
|
73
|
|
53
|
300 GW500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
|
54
|
300 GW800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
|
55
|
300 GW600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
|
56
|
300 GW800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
|
57
|
300 GW950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
|
58
|
300 GW1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
|
59
|
350 GW1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
|
60
|
350 GW1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
|
61
|
350 GW1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
|
62
|
350 GW1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
|
63
|
350 GW1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
|
64
|
400 GW2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
|
65
|
400 GW1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
|
66
|
400 GW1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
|
67
|
400 GW1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
|
68
|
400 GW1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
|
69
|
500 GW2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
110
|
740
|
82
|
|
70
|
500 GW2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
160
|
740
|
83
|
|
71
|
500 GW2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
220
|
740
|
84
|
|
72
|
500GW2600-24-250
|
500
|
2600
|
24
|
250
|
740
|
82
|
八、GW型立式管道排污泵安裝與使用：
1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中松動。
2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求。
3.接通電源試轉一下，看葉輪是否按排污泵上指示意的方向轉，如方向倒轉，將電纜中的任何二相線對調一下即可，試轉時時間不能太久，以免燒毀密封件。
4.將排污泵安裝好、開機運轉。最好能將泵底腳螺絲裝上。
九、GW型立式管道排污泵檢查與維修：
1.排污泵在使用前應檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。
2.排污泵體進口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應更換耐磨油封。
3.當排污泵密封出現漏水時，應及時更換密封件，更換時先將靜密封裝平裝實，再將動密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時，應用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
十、GW型立式管道排污泵故障分析與排除方法：
|
故障現象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
流量不足
或不出水
|
1．葉輪旋轉錯誤
2．閥門是否打開和完好
3.管道葉輪被堵
4．揚程過高
5．抽送介質密屢較大
6．密封圈損壞
|
1．洞整葉輪旋轉方向
2．檢查、維修、排除
3．清理雜物
4．改泵或降低揚程
5．用水沖稀降低濃度
6．更換
|
|
運行不穩定
|
1．葉輪不平衡
2．軸承損壞
|
1．送制造廠更換或按正
2．更換
|
|
排污泵不能啟動
|
1．缺相
2．葉輪卡住
3．定子繞組燒壞
|
1．檢查電器及電路，進行修復
2．排除雜物
4．修理、更換繞組
|
|
電流過大
|
1．工作電壓低
2．管道、葉輪被堵
3．抽送液體的密度或粘度較高
4．使用揚程過低
|
1．調整工作電壓
2．清理管道、葉輪堵物
3．改變密度或粘度
4．減少流量，提高揚程
|
|
壓力不足
|
1．機械密封損壞或泄滿
2．電纜線破損
3．密封環磨損或損壞
|
1．更換
2．更換
3．更換
|
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